重型的產(chǎn)品搬運起來非常的麻煩可移動貨架，而現(xiàn)在改進了比較大聊城貨架，在搬運上面是不會出現(xiàn)問題的，可以進行拆卸進行搬運，這樣就節(jié)省了工人比較多的精力以及時間，在代價上面也是減少了很多的，這樣的一款產(chǎn)品是值得我們大家去選擇的而且重要的是質(zhì)量上面也是非常好的，使用起來不會出現(xiàn)其他的問題，對于我們來說減少了維修的。

國內(nèi)貨架行業(yè)的門檻相對處于比較低的水平，技術(shù)含量比較低下，價格大多是按照重量計算的，生產(chǎn)設備也是比較常規(guī)的聊城倉儲貨架。下面我們來看一下貨架廠主要有哪些設備，大致如下：分條機、開平機、貨架立柱軋機、橫梁軋機、剪板機、沖床、自動焊接機器人、各種焊接機、噴塑流水線、表面處理流水線等，基本就是這些設備。設備的不同做出的聊城托盤質(zhì)量也差別很大，當然聊城托盤的質(zhì)量還跟原材料鋼材有關(guān)，這樣導致市場上貨架的價格相差很大。

聊城托盤行業(yè)中按照慣例通常將貨架分為主架與副架。因為現(xiàn)代的貨架柱子一般可以共用，即比如二套貨架，相互連靠在一起，那么貨架，左右兩邊需要柱子，可以獨立使用，稱為主架，連接著的第二個貨架，其中一邊柱子不需要用上，直接安裝在貨架的柱子上，僅需要一邊柱子，稱為副架。由此可以看出，主架是兩邊有柱子，副架只有一邊柱柱子，主架可以單獨使用，移動，副架不可單獨使用或移動，它需要與同類型同型號的其它貨架相互依靠連接使用。

若干個貨架拼連成一排，每一排貨架只需一個主架，其余為副架。

如場地許可，中間不斷開，那么主副貨架可無限連接下去。

貨架中有多少個主架，就可以分為多少排（組）。

聊城托盤的優(yōu)勢有：

1、貨物存儲通道亦為叉車儲運通道，是存儲密度較高的一種形式貨架。

2、通常被用于品種較少但批量大，且對貨物揀選要求不高的貨物存儲。

3、以普通叉車的提升高度，通廊貨架層數(shù)為三層貨物的常規(guī)方案計算，倉庫的有效存儲容量可增加以上，相比之下投資成本得到控制，效益顯著提升。從全局存儲成本計算，一般在三年內(nèi)所增加存儲容量效益即可抵銷投資成本。

4、貨物遵循先進后出原則, 適用大多數(shù)搬運機械儲運作業(yè)。

   自動化倉庫系統(tǒng)（atuomated storage and retrieval system，AS/RS）是在不直接進行人工處理的情況下能自動存儲和取出物料的系統(tǒng)。這個定義覆蓋了不同復雜程度及規(guī)格的極為廣泛的多樣的系統(tǒng)。自動化倉庫是由電子計算機進行管理和控制，不需要人工搬運作業(yè)而實現(xiàn)收獲作業(yè)的倉庫。有的自動化倉庫可以直接與其他生產(chǎn)系統(tǒng)相連。

立體貨架

   倉庫的儲存方式自平面儲存向高層立體儲存發(fā)展以來，貨架即成為立體倉庫的主體。由滿足不同功能要求的各種不同形式的貨架所組成的多種多樣的自動化、機械化倉庫，已成為倉儲系統(tǒng)以至整個物流系統(tǒng)或生產(chǎn)工藝流程中的重要環(huán)節(jié)。

聊城托盤在現(xiàn)代物流活動中，起著相當重要的作用，倉庫管理實現(xiàn)現(xiàn)代化，與貨架的種類、功能有直接的關(guān)系。 貨架的作用及功能有如下幾方面。貨架是一種架式結(jié)構(gòu)物，可充分利用倉庫空間，提高庫容利用率，擴大倉庫儲存能力。存入貨架中的貨物，互不擠壓，物資損耗小，可完整保證物資本身的功能，減少貨物的損失。貨架中的貨物，存取方便，便于清點及計量，可做到先進先出。 保證存儲貨物的質(zhì)量，可以采取防潮、防塵、防盜、防破壞等措施，以提高物資存儲質(zhì)量。 很多新型貨架的結(jié)構(gòu)及功能有利于實現(xiàn)倉庫的機械化及自動化管理。

公司人珍視已取得的成就，不斷完善管理制度，超越自我，根據(jù)客戶不同需要設計、制作各種特殊規(guī)格貨架，適用于各個倉儲場所。

瑞遠貨架公司以追求無止境的專業(yè)精神，完善周到的售前售后服務體系，積極努力為客戶創(chuàng)造設計更理想的倉儲系列產(chǎn)品。

 輕型貨架又稱為輕量型貨架、角鋼貨架、角鋼貨架，輕型貨架采用冷板（SPCC）和Q235型鋼制造而成。由鋼層板和角鋼型材經(jīng)角碼、插銷組合而成。具有外形美觀、組裝簡易、鋼層板以55mm為間距上下任意可調(diào)節(jié)?？蓪⒍嘟M輕型貨架相連，以增加貨架的整體穩(wěn)定性等特點。

 輕型貨架立柱規(guī)格為：38×38×1.8 mm角鋼型材，采用帶鋼經(jīng)開平、自動軋機軋制、沖床沖孔、再根據(jù)客戶高度切斷而成。輕型貨架層板采用冷板、經(jīng)開平、縱剪、折彎成型、焊接加強筋制作而成。